一种新型功能材料(CF强化胶)在 OGS工艺后段应用
一、摘要:文章分析了市场上OGS工艺强化的2种方法以及强化过程中保护的方式以及优缺点。针对市场上的保护工艺我们进行改进,并研发一种能够过CNC和忍受氢氟酸浸泡的保护胶,令其替代耐酸膜,从而降低成本,预计能降低80%的成本。二、引言:随着科技进步,触控商品竞争越演越烈,OGS由于整体结构上少一片玻璃基版,减轻了重量和产品厚度,透光性又比G/G好,因此OGS工艺已成为触控面板业的发展趋势。OGS取代G/G市场地位的局面已在2013年成型。 OGS的全段制程包含前段大基板制程和后段切割二次化强制程,触控面板产品都会遇到玻璃切割制程的问题,而玻璃经过切割后的机械抗压力不高,就一直是各触控面板制造商需面临的重大议题,同时这也关系到OGS未来的发展前景。所以会有后续的二次强化,二次强化主要是对切割、CNC过程中造成玻璃边缘的裂纹进行修补,使其抗压能力提高。OGS触摸屏的二次强化的方式有物理方式和化学方式。就化学方式而言,通常是对经切割得到的OGS触摸屏玻璃上下表面进行保护,然后将保护后的触摸屏放入HF混合液中,利用酸液处理未被保护的玻璃的切割面,修复玻璃切割处的裂痕,从而达到提高OGS触摸屏的机械强度的目的。目前,OGS玻璃保护主要有三种方式(1)贴可剥胶,此方式CNC精雕过程中边缘会起边,造成HF渗透,造成次品,目前行业里极少使用其在二强保护上面。(2)贴保护胶片,贴保护贴片的方式制作简单耗材便宜,需要大量的人力和设备投入,同时贴膜时边缘必须严格要求,不能有气泡、缝隙。要求和边缘完全贴合,还要稍微比玻璃边缘多出一点,但这样就会造成在边缘酸离子交换不均匀,二次强化出现问题。目前是最广泛的使用方法。(3)印刷保护油墨。目前市场上的耐酸油墨性能不成熟,在CNC切割后,耐酸油墨边缘会产生很多裂纹崩边,在显微镜下即可显著看到,其次耐酸油墨需要碱水去膜,会对sensor造成破坏,为此有些厂家会在印刷耐酸油墨之前先印刷可剥胶保护。OGS由于上述问题的存在,造成成本居高不下,从年初的一窝蜂上马到现在出现质疑,OGS的核心问题就是强化问题,强化解决了,次品率降低了,成本就会自然降低。按目前的工艺来说,要强化就一定要有保护。三、方案设计分析目前行业里里面普遍的做法就是:清洁(大片) → 强化 → 印刷视窗油 → 印IR油 → 镀ITO镀层→ 蚀刻ITO → 印银浆 →印可剥胶→ 可剥胶...
2017
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