触摸屏发展到现在有很多次的变革，但一个趋势始终没有变，就是往轻薄化、窄边化方向发展。无论是GG、On-cell工艺，还是In-cell、OGS工艺，其发展方向都是如此。目前，我们国家的触摸屏产业快速发展，出货量排名全球前列。我们和国外的差距，从整个触摸屏产业来讲，产值和日本没有太大差别，有差别的仅仅是核心材料掌握在他们手上。比如液态光学胶、film膜等，绝大多数掌控在外国人手中。再比如可剥胶，其应用于触摸屏加工过程中的保护，目前国内触摸屏厂家使用的可剥胶绝大部分是日本品牌，很少使用中国大陆地区的可剥胶。然而每片玻璃在生产制程中都需要保护，可剥胶的市场之大可想而知。
在触摸屏盖板玻璃或ITO玻璃加工工序中，由于进行开片、磨边、抛光等工艺，玻璃表面会被划伤。为了提高良率，一些企业采取保护胶的方式来防止划伤。目前市场上有三种保护方式：UV保护油墨、可剥胶、PET贴膜。其中UV保护油墨加工完后需要用碱水浸泡去除，PET贴膜高温收缩，而使用可剥胶是最可行的方案，已经被广泛应用。
市场上可剥胶的缺点：
(1)由于含有挥发性溶剂，会对刮板性能、工作环境、固化时间长短产生影响，工艺复杂，且对触摸屏sensor功能块上的基材有腐蚀。
(2)剥离时都会残留，具有残胶,需要用溶剂擦拭。
(3)耐高温性差，特别是在OGS加工方上面尤为突出，造成采用OGS工艺的相关产品的良率变低。
下面介绍两种工艺用到的可剥胶
一、G+G或G+F等工艺：可剥保护胶
该可剥胶优点：油烟少，表面电阻率低，对ITO表面功能无影响，韧性好无断裂易剥离无残胶，耐酸碱性、抗化学性能强等特点。适用于各种导电膜及玻璃上的保护。
二、OGS工艺
OGS是触摸屏行业未来发展方向之一，但OGS生产工艺复杂，其制程需要进行切割、精雕，超声波清洗、印刷、二次强化等工序，还需要经历高温烘烤，因此很容易被划伤和污染。目前OGS工艺日趋成熟，OGS产品也开始面临着价格竞争，大陆厂家加入OGS竞争的行列是迟早的事情，这些厂家要想有机会胜出，就必须把良率升高，成本降低。目前许多厂家的工艺各不相同，二次强化放在哪个环节也各有说法，但最终目的都是为了提高良率。现在简单看看其中的一种OGS工艺流程：
就以上这种工艺就存在一些难题：
（1）可剥胶的耐温性不好，由于印刷烘烤温度比较高、时间比较长（如③段工艺），使可剥胶老化而造成次品。
（2）多次丝印可剥胶和贴膜（如①②段工艺），会降低工作效率、增加成本。
厦门市豪尔新材料有限公司针对OGS工艺中的难题，对应的研发出三款不同的可剥胶供客户选择：
1、耐高温型可剥保护胶
此类可剥胶烘烤时发烟量低，可以长时间忍受高温（180℃、2h，165℃，5h），适应不同的温度搭配需求，长时间加热后膜具有极佳的韧性和良好的剥离性，无残胶，适用于OGS高温制程（如③段工艺）。
2、玻璃切割可剥保护胶
大多数可剥胶在CNC和超声波水洗中会严重脱落。那能不能研发一款附着力好的耐高温的可剥胶呢？使其在①段工艺中都能够很好的保护玻璃，从而大大提高效率，节约成本。
附着力好意味着可能会有残胶出现，高温也会造成剥离性变差，但可剥胶本身又要求能剥离无残胶，这本身就是一个矛盾的问题，怎样解决这个问题，考验着所有技术研发人员。
豪尔已经解决这个问题！该玻璃切割可剥胶能通过高压水洗和超声波清洗，同时能忍受高温（165℃，2h），成膜韧性强，不易撕裂，无残胶。在玻璃切割制程中能够很好地保护玻璃，防止玻璃表面被擦伤，提高良率。
3、耐氢氟酸可剥胶
随着新材料的出现，人们普遍希望能够把①②这两段工艺中印刷可剥胶和贴膜的工艺一次性完成，即开始就丝印可剥胶，中间省略麻烦的贴膜工序，直接让可剥胶起保护作用直至二次强化完成，这样就可以降低更多成本。但是目前市面上几乎没有发现相关产品，具体原因是由于经历CNC和超声波清洗后，可剥胶边缘有些地方被破坏，如果不撕开重新贴膜，二次强化时氢氟酸会渗透进来，造成玻璃强度急剧下降。
这个问题目前是行业里面的难题，豪尔已经研发出此类产品，并且已经在相关厂家测试通过。印刷该可剥胶，经过各个加工工序后，进入二强，二强后撕开可剥胶，边缘没有被腐蚀，测试玻璃平均强度达到500MPa以上。
该可剥胶通过CNC和超声波水洗后边缘完整，并且能够长时间浸泡在氢氟酸中而不会分解，剥离时无残胶，不会腐蚀基材。
市场上许多采用OGS工艺的厂家目前大多处于亏损状态，主要是由于OGS本身工序复杂，造成良率偏低。豪尔的产品能够提高良率，减少工序，大大的降低成本，解放人力，解决客户面临的难题，助力OGS工艺的发展。
未来随着新技术的发展，新材料的出现，对可剥胶的要求会越来越高，豪尔人将秉承“从客户需求中来，到实践应用中去；解决客户难题，绝不闭门造车”的技术开发理念，继续为客户创造价值。